Изготовление металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций.

Основой предприятия является завод металлоконструкций, а основной услугой – изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика.  Чтобы понять, почему клиенты компании выбирают «ВСК», достаточно ознакомиться с технологическим процессом. Ниже описан общий алгоритм при работе с поступившими в производство проектами.

Технологический процесс

Изготовление металлоконструкций на заказ предполагает следующие этапы:

 1. Анализ и глубокая проработка чертежей. Оптимизация и рационализация проекта

Каждый проект, поступающий в производство работ проходит детальный анализ и проверку по следующим критериям:

- соответствие разделов проекта между собой и исключение ошибок (например, соответствие между собой разделов КМ и КЖ);

- наличие всех позиций в спецификации металлопроката на предмет наличия на рынке и у производителей (большинство проектных организаций не отслеивают тенденции рынка и могут заложить невыпускаемые метариалы, что негативно скажется на сроках и возможности изготовления металлических конструкций);

- возможность замены тех или иных позиций на более легкие или низкие по стоимости материалы без потери прочностных характеристик (проектные организации практически никогда не обращают внимание на стоимость при выборе элементов каркаса. Как пример: снижение веса прокатных или сварных балок путем замены на балочные сварные металлоконструкции с перфорацией стенки);

- рациональность проекта и целесообразность отступления от серийных и типовых решений (могут быть использованы решения, предусмотренные для разных регионов с разными снеговыми и ветровыми нагрузками, а для фактического использования заложен излишний запас прочность, и как следствие – вес);

В итоге может быть снижен вес или общая стоимость изготовления или строительства в целом. Все изменения согласовываются в обязательном порядке с проектной организацией и заказчиком.

2. Разработка чертежей КМД.

Перед запуском проекта в производство разрабатываются деталировочные чертежи по разделу КМ проектной документации. Прорабатываются узлы и соединения и технология изготовления, идёт подсчёт количества и номенклатуры метизной продукции и расхода материалов на сварные швы. Вся работа ведется в современных программных комплексах 2D и 3D. Изготовление стальных строительных конструкций будет максимально точным.

3. Закупка металлопроката.

Весь приобретаемый металлопрокат имеет соответствующие сертификаты заводов-изготовителей, проходит входной контроль и по большей части закупается напрямую у производителей. На территории завода расположен склад сырья, который обеспечивает стратегический запас металлопроката для непрерывного производства.

4. Дробеструйная очистка.

Изготовление любых металлоконструкций на заводе подразумевает обязательно этот пункт. Весь металлопрокат, поступающий в цеха, проходит очистку до степени 2 в дробеметной установке, что позволяет добиться высокой адгезии между металлом и антикоррозионным покрытием. Очищенный до металлического блеска металл исключает отпадение лакокрасочного покрытия и преждевременного появления ржавчины под покрытием. Наиболее необходима такая обработка перед нанесением специальных составов, цинкованием и огнезащитой.

5. Раскрой.

Листовой прокат после дробеструйной очистки отправляется на участок плазменной и газокислородной резки в зависимости от толщины заготовок и других параметров. Профильный и фасонный прокат обрабатывается на ленточнопильных станках, которые позволяют резать балки толщиной до 1000 мм.

6. Механическая обработка.

Заготовки будущих конструктивных элементов на этом участке обрабатываются на фаскосъемных, сверлильно-фрезерных, токарных, шлифовальных, гильотинных и прочих станках согласно проектным размерам и требованиям.  На этом участке заканчивается подготовка деталей к сборке.

7. Сборка и сварка.

Заготовленные детали собираются в будущие фермы (как правило, именно изготовление металлических ферм требует максимальной точности и достигается на предприятии «ВСК»), колонны, балки, стойки, связи и прочие элементы металлоконструкций. «Прихваченные» электродуговой ручной сваркой, все конструкции провариваются полуавтоматическими сварочными аппаратами, согласно разработанным чертежам КМД.

8. Контроль качества сварных соединений.

По окончании этапа сборки и сварки все конструкции проходят диагностику сварных швов на предмет возможных дефектов в собственной лаборатории неразрушающего метода контроля. В зависимости от ответственности элемента, норм ГОСТ и СНиП, требований проекта,  от 10 до 100% сварных соединений изготовленных металлоконструкций проходят проверку методом ультразвуковой дефектоскопии. При обнаружении даже малейших недочётов, конструкции отправляются на доработку. Положительное заключение экспертизы в форме отчёта отправляется заказчику.

9. Подготовка и нанесение антикоррозионного и/или лакокрасочного покрытия.

На готовые и вновь очищенные конструкции наносится покрытие согласно проекта в отдельном цеху окраски. ООО «Волгостальконструкция» имеет возможность нанесения не только грунта, но и грунт-эмали и эмали в заводских условиях для металлоконструкций любой сложности. Участки вдоль монтажных швов остаются неокрашенными и обрабатываются после завершения монтажа.

10. Упаковка, складирование, отгрузка.

Во избежание нарушения антикоррозийного покрытия, готовые металлоконструкции прокладываются деревянными брусками, стягиваются между собой и транспортируются в закрытый склад готовой продукции. Погрузка происходит козловыми кранами, собственный или наёмный транспорт комплектуется металлоконструкциями в зависимости от требований по очередности, графикам поставок и производства работ. Вместе с отгрузкой предоставляются все необходимые сертификаты, заключения и паспорта качества на изготовленные сварные конструкции.

Размещение заказа.

Для расчёта стоимости изготовления металлоконструкций необходимо отправить проект на электронную почту sales@vskcheb.ru или загрузить через специальную форму на сайте. Связаться с отделом маркетинга и сбыта можно по телефону 8(8352)22-80-79.